ELEKTRODA DO ŻELIWA 3,0 szt.

WARUNKI STOSOWANIA

Współczynnik napawania –10 g/A•h. Zużycie elektrod na 1 kg napawanego metalu wynosi 1,8 kg. Proces spawania należy prowadzić wyłącznie na czystych, odtłuszczonych powierzchniach bez rdzy (przed spawaniem należy oszlifować miejsce łączenia). Spawanie prowadzić krótki ruchami o długości 25-35 mm z ochłodzeniem każdego spawanego fragmentu do temperatury 60°С oraz przekuciem każdej części spoiwa lekkimi uderzeniami młotka. Przy spawaniu żeliwa ciągliwego i sferoidalnego długość spawu może być wydłużona do 80-100 mm. Przy wysokim napięciu (nie mniej, niż 50 W) jałowego prądu z transformatora i krótkiej długości spawanych kabli możliwe jest spawanie przy pomocy prądu zmiennego.

WŁAŚCIWOŚCI

Elektrody CCH-4 mają dobre cechy spawalniczo-technologiczne: lekkie zapalenie i stabilne palenie łuku, małymi utratami metali w wyniku rozbryzgiwania, dobrym formowaniem spoiwa metalu podczas spawania w dolnym położeniu. Do spoiwa metalu spawanego elektrodami CCH-4, wprowadzany jest silny twórca karbidu - wanad. Powstające karbidy z niniejszego metalu nie rozpuszczają się w żelazie i mają formę drobnych, miękkich elementów. Podstawa metalowa okazuje się być pozbawioną węgla i dosyć plastyczna. Po spawaniu możliwa jest obróbka narzędziem tnącym.

W warunkach normalnego przechowywania nie wymagają wyżarzania przed spawaniem. W przypadku zwilżenia niezbędne jest wyżarzenie przed spawaniem: 160-200°С 60 min.

SKŁAD CHEMICZNY NAPAWANEGO METALU %

• Mn - 0.50-2.5
• Si - 0.10-0.80
• C - ≤ 0.25
• P - ≤ 0.07
• S - ≤ 0.04
• V - 8.5-10.5

POŁOŻENIA SPOIW PRZY SPAWANIU - PA

Prąd spawania: 80-100A

W OPAKOWANIU

• OPAKOWANIE - 1kg
• ILOŚĆ SZTUK - (30-31)
• DŁUGOŚĆ - 350 mm